國家中山科學研究院研發完成金屬積層製造(3D列印)機台今亮相,可直接列印戰機、潛艦等精密零件。中科院飛彈火箭研究所副所長任國光今表示,中科院所開發的機台,是搭載自製500瓦高功率光纖雷射源,是國內首座全自主金屬積層製造系統,與全球光纖雷射製造龍頭IPG公司產品相較,性能已在伯仲之間。任國光說,目前已就漢翔公司的零件進行列印之外,未來甚至可以加速飛彈的研發,有助我整體國防產業提升,及開創我國航太及積層製造新紀元。


國家中山科學研究院6日在桃園舉行發表會,展示國內 首座自主研發的3D金屬列印機台,可應用在航太和國防 產業上。 中央社記者吳翊寧攝 104年10月6日

國家中山科學研究院6日在桃園舉行發表會,展示國內 首座自主研發的3D金屬列印機台,可應用在航太和國防 產業上。 中央社記者吳翊寧攝 104年10月6日

(中央社記者呂欣憓台北6日電)國家中山科學研究院自主研發台灣首座3D金屬列印機台,可應用在航太和國防產業上。例如不再生產的武器系統零附件,就可透過3D列印技術解決,未來還可以用在維修老潛艦上。

中科院今天舉行發表會,展示國內首座自主開發的3D列印機台,材料暨光電研究所開發出商用500瓦級單模光纖雷射雛型機,並與飛彈火箭研究所自製3D列印驗證平台整合測試,開發出搭載自製高功率光纖雷射源的金屬3D列印系統。

中科院指出,透過這台3D金屬列印機台製作的產品與全球光纖雷射製造龍頭IPG公司產品相較,性能已在伯仲之間,初步符合航太級材料使用標準(AMS-6514)。

計畫主持人、飛彈火箭研究所副所長任國光說,過去雷射源、機台和製程都掌握在國外廠商手中,現在都已經自主研發,就可以自行調整加工參數。目前沒有掌握的是粉末技術,仍需向國外購買,不過預計半年內台灣就可以自主開發粉末,根據不同航太原件開發不同粉末,整體技術希望1年後可以和國際大廠並駕齊驅。

任國光說,目前3D列印台灣多應用在文創上,中科院研發的3D金屬列印機台則可應用在航太和國防產業上。國防產業工件設計複雜,量產需求不像一般3C產業那麼多,適合應用3D列印技術,優點包括成本下降、結構輕量化、多重組件一體化等。

國家中山科學研究院自主研發台灣首座3D金屬列印機台 ,可應用在航太和國防產業上。圖為依照設計圖和尺寸 以3D金屬列印機製作出來的成品。 中央社記者吳翊寧攝 104年10月6日

國家中山科學研究院自主研發台灣首座3D金屬列印機台 ,可應用在航太和國防產業上。圖為依照設計圖和尺寸 以3D金屬列印機製作出來的成品。 中央社記者吳翊寧攝 104年10月6日

任國光舉例,部隊只要帶著3D列印機台,把圖傳過去,就能印出後勤補給料件,降低後勤壓力。

由於武器系統使用年限長達數10年,在武器系統服役期中經常會遭遇到消失性商源問題,也就是有些零附件不再生產,另外開模會非常昂貴,透過3D列印就可以解決這個問題。任國光說,漢翔公司已經委託中科院製作消失性商源如散熱模組和雲台等。

而國內目前茄比級潛艦海獅和海豹已經服役60多年,劍龍級潛艦海龍和海虎服役20多年,都面臨消失性商源問題,是否可以利用3D金屬列印技術維修老潛艦?任國光說,技術上沒問題。

他說,要先分析材料,有同樣的金屬粉末,再依照設計圖和尺寸,嘗試用3D金屬列印堆疊出來,但目前困難點在於粉末來源,等台灣真正完成自主研發粉末技術,製作出來的產品再經過硬度、強度、抗壓度測試,就可以拿來使用。

資料來源:中央社蘋果即時

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